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Zero-Waste Fiberglass Shredding Crushing Grinding Sorting Line Machine for FRP Solar Panel Plastic Barrel Car Bumper Composite Scrap Total Recycling Pulverizing
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Zero-Waste Fiberglass Shredding Crushing Grinding Sorting Line Machine for FRP Solar Panel Plastic Barrel Car Bumper Composite Scrap Total Recycling Pulverizing
Reciclagem Eficiente de Resíduos de PRFV e Compostos | Sistema de 3 Estágios para Pás e Painéis
Com mais de 22 anos de experiência especializada, apresentamos a nossa Linha de Reciclagem de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) e Materiais Compostos. Diante das regulamentações mais rígidas sobre resíduos industriais e da crescente demanda por recuperação de materiais renováveis, o nosso sistema oferece uma solução completa para transformar resíduos compostos, pás de turbinas eólicas e molduras solares em pó e grânulos reutilizáveis. Esta linha automatizada inclui alimentação, trituração de duplo eixo, trituração por martelos, peneiramento e transporte pneumático, garantindo alta produtividade, segurança e pureza do material.
Transformando Resíduos em Recursos de Alto Valor
Com o esforço global em prol da neutralidade de carbono, o descarte de pás de turbinas eólicas, painéis solares e resíduos de PRFV apresenta desafios ambientais e económicos significativos. Desenvolvemos esta linha avançada de reciclagem de compostos para não apenas triturar resíduos, mas revelar o seu valor económico real, transformando materiais não degradáveis em matérias-primas prontas para o mercado.
Especificações Técnicas
Equipamento Principal e Processo
A nossa linha maximiza a eficiência com um sistema de redução de tamanho em várias fases:
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1. Transportador de Correia de Alimentação: Garante uma alimentação contínua e estável no triturador, evitando bloqueios e otimizando a carga do motor.
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2. Triturador Primário de Duplo Eixo: Equipado com lâminas robustas e altamente resistentes ao desgaste, realiza a pré-trituração de materiais compostos de grandes dimensões (como tubos de PRFV e segmentos de pás) em pedaços menores, aliviando o esforço mecânico dos processos seguintes.
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3. Triturador Secundário e Moinho de Martelos: O material avança para o triturador secundário e, em seguida, para um moinho de martelos de alta velocidade para pulverizar os materiais fibrosos e resistentes em partículas finas e uniformes.
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4. Peneira Vibratória: Esta etapa separa precisamente o material por tamanho. Os materiais de dimensão excessiva retornam ao triturador, garantindo que o produto final cumpra as especificações de tamanho pretendidas (ex: 10 mm, 20 mm ou personalizado).
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5. Sistema de Transporte Pneumático: O pó e as partículas finas qualificadas são transportados sem emissão de poeiras através de um ventilador de alta pressão.
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6. Silo de Armazenamento: O material final é armazenado num silo, pronto para aplicações como coprocessamento em fornos de cimento, produção de cargas (fillers) ou nova moldagem.
Arquitetura do Sistema Modular: Visão Geral
A nossa linha segue o fluxo de trabalho: "Trituração Grossa - Trituração Média - Pulverização Fina - Peneiramento Preciso - Recolha Limpa". Cada componente é projetado especificamente para resistir à alta dureza dos compostos de fibra de vidro e fibra de carbono.
Estágio 1: Correia de Alimentação
Com uma correia de borracha de alta resistência e inversor de frequência (VFD) ajustável, garante uma alimentação estável e sem obstruções para resíduos volumosos.
Estágio 2: Triturador de Duplo Eixo
Dois eixos contrarrotativos com lâminas de alto torque reduzem o volume e preparam os materiais rígidos de PRFV.
Estágio 3: Triturador Secundário
Os fragmentos triturados seguem para o triturador secundário, onde um rotor de alta velocidade e martelos reduzem ainda mais a carga de trabalho do moinho subsequente.
Estágio 4: Moinho de Martelos
O nosso moinho de martelos, com rotor robusto e martelos de alto teor de crómio, pulveriza os compostos, separando as fibras da resina.
Estágio 5: Sistema de Peneiramento
Classifica o produto por tamanho. As partículas maiores retornam para nova trituração, garantindo desperdício zero.
Estágio 6: Transporte e Silo
Para uma operação livre de poeiras, o pó processado é aspirado para tubagens e armazenado num silo com coletor de pó.
Principais Vantagens e Características Técnicas
✔
Alta Resistência ao Desgaste: Ferramentas de corte fabricadas em aço liga de alta resistência para suportar a abrasão severa da fibra de vidro e compostos.
✔
Controle Inteligente PLC: Operação automatizada com proteção contra sobrecarga, reversão automática em caso de bloqueio e tela tátil, minimizando o trabalho manual.
✔
Operação Segura e Sem Poeira: Tecnologia avançada de vedação e sistema pneumático que minimizam a dispersão de poeiras, garantindo um ambiente limpo.
Materiais Aplicáveis
Plástico Reforçado (PRFV)
Energia Eólica Desativada
Painel Solar
Fibra de Vidro
Bateria de Lítio
Placa de Circuito
Parâmetros Técnicos
Item / Parâmetro Técnico
DL-BLG1000
DL-BLG1200
DL-BLG1600
Potência Total Instalada (Aprox.)
110kW - 150kW
180kW - 230kW
260kW - 350kW
Capacidade de Processamento
500-800 KG/H
1000-1500 KG/H
2000-3000 KG/H
Dimensão da Entrada do Triturador Primário
1000*800mm
1200*1000mm
1600*1200mm
Quantidade de Lâminas do Triturador Primário
20 - 30 Pcs (Depende da espessura)
30 - 40 Pcs
40 - 50 Pcs
Diâmetro do Rotor do Moinho de Martelos
φ800mm
φ1000mm
φ1200mm
Tamanho de Partícula da Saída Final
10 - 30 mm (Ajustável)
10 - 50 mm (Ajustável)
10 - 50 mm (Ajustável)
Camadas da Peneira Vibratória
2 Camadas (Retorno de Sobredimensionados)
2 Camadas (Retorno de Sobredimensionados)
3 Camadas (Classificação de Vários Tamanhos)
Potência do Ventilador Pneumático
15kW - 22 kW
30kW - 37kW
45kW - 55kW
Peso Total do Sistema (Aprox.)
12 - 15 Toneladas
20 - 25 Toneladas
35 - 45 Toneladas
Área Sugerida da Oficina
200-300m²
300 - 400m²
500 - 600m²
Cenários de Aplicação Versáteis e Materiais Adequados
Esta série é uma solução altamente versátil, perfeita para:
✔ Setor de Energia Verde: Pás de turbinas eólicas em fim de vida útil (PRFV/Fibra de carbono), resíduos de estruturas de painéis solares.
✔ Fabrico de PRFV: Perfis de pultrusão, chapas GRP, tubos de PRFV, peças de carroçaria automóvel, restos de cascos de barcos e artigos sanitários.
✔ Reciclagem de Plásticos: Grandes tambores de plástico, grades de HDPE/PP, perfis de janelas de PVC, plásticos de engenharia de nylon e tubos plásticos de parede espessa.
✔ Indústria de Borracha e Pneus: Pneus usados de camiões, correias transportadoras de borracha e resíduos de borracha mista.
✔ Resíduos de Construção e Demolição (RCD) e Resíduos Volumosos: Móveis usados, colchões e embalagens plásticas rígidas.
Valor Económico dos Materiais Reciclados Finais
O que pode fazer com o produto final obtido?
✦ Coprocessamento em Fornos de Cimento: O pó de PRFV é uma excelente alternativa de combustível e matéria-prima, economizando carvão e reduzindo emissões de carbono.
✦ Cargas de Compostos Reciclados: O pó limpo e uniforme mistura-se com resina virgem para criar novos materiais compostos (ex: pedras artificiais, madeira plástica (WPC) ou novos produtos de PRFV).
✦ Aditivos de Construção: Carga de alta resistência para asfalto, betão e revestimentos anticorrosivos.
Desenhos e Dimensões
Desenhos detalhados em CAD e diagramas dimensionais estão disponíveis mediante solicitação. A nossa equipa de engenharia pode fornecer projetos sob medida para atender aos requisitos específicos de cada projeto.
Serviço Pós-Venda
Nossa Fábrica
Outros Equipamentos
Vantagens Competitivas
Certificações
Embalagem e Envio
Marcas Parceiras
Perguntas Frequentes (FAQ)
Que materiais específicos esta linha de reciclagem pode processar?
A linha foi projetada especificamente para processar PRFV, fibra de carbono, pás de turbinas eólicas, estruturas de painéis solares, tubos de plástico de alta espessura, tambores, pneus e resíduos industriais volumosos. É ideal para materiais altamente abrasivos e resistentes.
Qual é a capacidade de produção média do sistema?
As configurações padrão oferecem capacidades que variam de 500 kg/h a 3.000 kg/h. A produção real depende da densidade do material de entrada, do teor de humidade e do tamanho pretendido para a partícula final. A potência dos motores e a dimensão do triturador são customizáveis de acordo com a sua necessidade.
Como é controlado o tamanho final das partículas recicladas?
O tamanho final é determinado e controlado através das malhas da peneira vibratória integrada, variando tipicamente entre 10 mm e 50 mm. Partículas que excedam a dimensão pretendida são automaticamente reenviadas ao moinho para nova trituração.
Com que frequência é necessário substituir as lâminas e martelos?
A vida útil dos consumíveis varia consoante o nível de abrasão dos materiais. Lâminas de aço liga D2 de alta resistência duram normalmente entre 6 a 12 meses, enquanto as pontas dos martelos do moinho de impacto requerem manutenção ou rotação a cada 2 a 4 meses de operação contínua.
O sistema consegue lidar com resíduos que contenham metal?
O triturador primário de duplo eixo consegue processar pequenos componentes metálicos sem sofrer danos imediatos. No entanto, para proteger o moinho de martelos secundário e garantir a pureza do pó final, recomendamos fortemente a instalação de um separador magnético na linha de transporte.
Quais são as principais vantagens do sistema de controle inteligente?
O painel de controlo baseado em PLC monitoriza ativamente a carga do motor. Em caso de bloqueio ou sobrecarga por material excessivamente rígido, o sistema aciona automaticamente a reversão dos eixos para desobstrução, protegendo os componentes mecânicos e reduzindo a necessidade de intervenção humana.
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